N型冷凝泵用于火力發(fā)電廠輸送冷凝水及其它類似于冷凝水的其它液體。本泵有較好的吸入性能。100N130和150N1 10型泵可輸送120℃以內的液體，其它泵輸送液體溫度不能超過80℃。100N130及150N1 10型泵分別在填料函體和填料壓蓋處通人冷卻水后可做疏水泵用。

冷凝泵簡介：

冷凝泵是利用低溫表面冷凝氣體的真空泵，又稱冷凝泵。冷凝泵是獲得清潔真空的極限壓力最低、抽氣速率最大的真空泵，廣泛應用于半導體和集成電路的研究和生產，以及分子束研究、真空鍍膜設備、真空表面分析儀器、離子注入機和空間模擬裝置等方面。因其潔凈無污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出優(yōu)勢，被廣泛的應用于科學研究實驗室、乃至工業(yè)生產等眾多領域，如半導體材料制作、平板顯示器生產/測試設備、太陽能制造業(yè)、真空鍍膜、熱真空系統(tǒng)等。 [1]

冷凝泵工作原理(以G-M循環(huán)冷凍機為例)

驅動He氣通過壓縮機的壓縮后,以高壓形態(tài)供給冷凍機,將蓄冷器和氣缸的室溫側連在一起,借助切換閥接在He氣壓縮機的高壓與低壓側。此外,再將蓄冷器和氣缸切換到低溫側,氣缸內有一個活塞連桿,借助曲柄連桿機構上下移動。為使G-M循環(huán)冷凍機更小型化緊湊化,在活塞桿內采用了蓄冷器構造(如圖2所示)。

圖2　冷凍機結構圖

用活塞密封被隔氣缸內的壓縮氣體,通過活的上下移動,使里面的被隔氣體膨脹,就可使其吸收外部的熱量。如果,從外部傳入的熱量較少或者根本沒有,處于斷熱狀態(tài),氣體本身就會降溫。這種吸收外部熱量下降自身溫度的過程,從能量守恒的角度來分析,正好與活塞對外做的功相等。這就是制冷的基本原理。

冷凝泵適用介質：清水 冷凝泵適用介質溫度：0℃ 至 120℃ 冷凝泵使用范圍

100N130和150N110型可輸送120℃以內的液體，但其他泵輸送液溫不能超過80℃。

冷凝泵流量范圍：12—120m3/h

冷凝泵揚程范圍：38—135 m

冷凝泵型號說明：

3N6X2和4N6A的含義

3、4—吸入管直徑（in）；

N——臥式懸臂冷凝水泵；

6——設計單級揚程被10除后取整數，即單級揚程為60米左右；

2——級數，表示該泵有兩級；

A——葉輪經過切割（外徑減?。?。

冷凝泵結構說明

品種

N型冷凝泵為臥式懸臂單級、兩級離心泵，共分8個品種。單級的有3N6、4N6、100N130如圖1；兩級的有2.5N3X2、3N6X2、4N6X2如圖2；單級帶誘導輪的有6N6、150N110如圖

冷凝泵支承部分

支承部分主要件有托架、前后鈾承壓蓋和鈾組合定位在托架上的前后徑向滾珠鈾承上，滾球鈾承亦承受未被平衡的鈾向力。用稀油潤滑，油量可從油標看出。前后鈾承壓蓋均裝有毛氈密封圈做為鈾封以防漏油。管堵處的孔用來灌油。清洗換油時從絲孔將油放出。

密封和傳動

泵采用軟填料密封，在鈾封處裝有可更換的鈾套。泵通過彈性聯鈾器由電動機驅動，從傳動方向看，泵為逆時針方向旋轉。

冷凝泵工作部分

單級：主要件有硅黃銅80-3鑄成的葉輪通過鍵固定由45號優(yōu)質碳素制成的軸上，葉輪裝在由耐磨鑄鐵HT20-40鑄成的泵體、泵蓋所構成的泵工作室內，動力機通過聯軸器帶動支在軸承中的軸和葉輪，泵就工作，耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套，與襯套（6N6和4N6X2）之間有著水潤滑的滑動軸承的作用，泵體后的填料函內裝有填料環(huán)，及填料油浸石墨石棉繩，開口填料壓蓋，借助加長雙頭螺栓壓緊填料，并可調整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水，通過接管對準填料環(huán)，并在整個填料函內就形成隔絕空氣侵入泵內的密封腔，同時阻止泵內水向外流，僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開有平衡孔，使高壓區(qū)與進口低壓區(qū)溝通從而消除軸向推力，為了防止磨損泵體和泵蓋，于修理,達到良好密封，在泵體、泵蓋上裝有密封環(huán)，泵體上部備有絲孔做為放氣用，停車檢修時，泵中之水從絲孔放出，為了方便泵體和泵蓋的拆卸備有起蓋螺釘（蓋、體通用）進出口均備有測壓孔。

兩級：其余與單級相同，僅泵蓋、泵體和中間導葉構成兩個工作室，在兩室內相應裝有硅黃銅80-3鑄成的第一級葉輪和鑄鐵HT20-40CuMo制成的葉輪。

單級帶誘導輪：其余與單級相同，僅葉輪材料為鋁鐵青銅9-4，在葉輪前加一個有鋁鐵青銅9-4制成的誘導輪，以改善汽蝕性能。

冷凝泵軸承過熱原因

1、泵的油脂沒有或不夠；

方法：填加潤油脂至標準要求。

2、泵與電機軸不同心；

方法：調正，對準泵與電機同心。

3、泵軸承損壞；

方法：更換新軸承。

泵的安裝

1、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，無污物等進入泵內，則可直接送到使用現場去安裝。

2、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安裝在基礎上，并用水平儀校正底座，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，聯軸器外圓偏移允差0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3毫米。

3、泵的吸入管路和壓出管路應設有支撐，不允許管路的重量直接由泵來承受，檢查管路，儀表等接口處密封是否良好。