自平衡多級離心泵與普通多級離心泵有什么區(qū)別？自平衡多級泵產(chǎn)生為了減少老式多級泵軸向力，同時比傳統(tǒng)老式多級泵在效率更高，日常維護(hù)更簡單;

基于對稱布置的多級泵的結(jié)構(gòu)特點，軸向力平衡原理，以及與分級加壓多級泵結(jié)構(gòu)對比等，探討對稱布置多級泵的優(yōu) 缺點。此外,對多級泵的維護(hù)進(jìn)行了簡要說明。

我廠主要對焦?fàn)t荒煤氣進(jìn)行凈化處理，得到符合要求的凈 煤氣。其中荒煤氣中的H2S主要通過洗酸塔與氨水生成 NH4HS,NH4HS在脫酸塔中熱解重新生成H2S, H2S在焚燒爐 中與氣氣發(fā)生放熱反應(yīng)生成S〇2和4〇。

為了充分利用燃燒 產(chǎn)生的廢熱，通過廢熱鍋爐進(jìn)行換熱產(chǎn)生蒸汽，正常生產(chǎn)情況 下廢熱鍋爐的蒸汽壓力約為4MPa,因此在選擇鍋爐給水泵時 需選用多級離心泵。我廠以前使用的是大連蘇爾壽的MC40- 14型鍋爐給水泵。

由于泵的級數(shù)較多、壓力高、轉(zhuǎn)速高、裝配精 度要求較高，因此當(dāng)泵內(nèi)部損壞，流量壓力滿足不了使用要求 時，維修車間無法修理，需返廠維修,費時費力費錢。綜上所述 原因，選擇_臺經(jīng)久耐用、經(jīng)濟(jì)適用型鍋爐給水泵顯的尤為重 要。我廠經(jīng)過考察和市場調(diào)研，與廠家溝通決定改造采用_種 自平衡多級離心泵。該多級離心泵與原泵對比有以下幾方面 優(yōu)點：

1自平衡多級泵與老式多級泵有什么優(yōu)勢:改善原多級泵的軸向力平衡結(jié)構(gòu)

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生軸向力的原因有很多，其中最主要 的就是葉輪前后外表面蓋板所受液體壓力不同所產(chǎn)生的軸向 力。我廠各種泵型號較多，用于平衡軸向力，常見的方法有采 用推力軸承，用來抵消產(chǎn)生的軸向力，但多用于中小型泵;

開設(shè) 平衡管和平衡孔，讓—部分高壓段的液體流入低壓段來抵消大 部分軸向力；平衡鼓、平衡盤，通過平衡鼓平衡盤的移動來控制 軸向力大小方向；采用單級雙吸泵,不但可以平衡軸向力，還可以提高泵的吸入能力。

從總體上來看,原先使用的多級離心泵是由14個葉輪安 裝在同一根泵軸上，其主要零部件有:進(jìn)水段、中段、出水段、葉 輪、軸、軸套、密封環(huán)以及軸封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等。

葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此 逐級相加后總的軸向力很大，必須用平衡裝置來平衡軸向力， 采用的是平衡盤來平衡軸向力。

技改后選用的多級離心泵，其 葉輪采用對稱布置，各級對稱葉輪產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無 需平衡盤即可實現(xiàn)泵腔內(nèi)自動平衡巨大的軸向力。因為新泵 沒有平衡盤,不會像普通多級泵因平衡盤磨損出現(xiàn)效率下降、 完全避免了因泵工況變化瞬時，平衡盤失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零 件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。

2自平衡多級泵與老式多級泵有什么優(yōu)勢:提高泵效率

由于原泵采用平衡盤結(jié)構(gòu)實現(xiàn)泵腔內(nèi)軸向力的平衡，因此 需要平衡管將_部分高壓水內(nèi)泄到吸入段，以達(dá)到平衡運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中產(chǎn)生的一部分平衡力。自平衡多級鍋爐給水泵因采取新 型對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，因此大量減少了平衡水的泄露， 減少了容積損失，由以下公式可以看出在工況不變的情況下， 泵軸功率與電機(jī)效率成反比，當(dāng)效率提高時，可以降低軸功率， 從而降低電機(jī)的功率，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

3軸承維護(hù)

多級泵軸承相當(dāng)關(guān)鍵，需承受殘余的軸向力，兩端支撐驅(qū) 動端采用圓柱滾子軸承，末端采用配對的角接觸球軸承。兩種 泵的軸承支撐方式一致，區(qū)別在于原泵軸承均采用‘‘固-游式” 干油潤滑結(jié)構(gòu)，用冷卻水給軸承降溫，因用干油潤滑，潤滑油的 狀況不易觀察，平衡盤軸向力效果差等均會導(dǎo)致軸承溫度升 高、負(fù)荷增大,降低軸承的使用壽命。新設(shè)計泵軸承支撐形式 不變，潤滑采用稀油潤滑，用冷卻水給軸承降溫，因沒有平衡 盤，靠對稱布置葉輪消除大部分軸向力，因此軸承所受的軸向 力較穩(wěn)定，在正常運(yùn)行過程中，軸向力不會出現(xiàn)急劇變化，提高 軸承使用壽命。相對原泵曰常維護(hù)過程中，觀察油位補(bǔ)油，定 期更換新油，即可保證設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

4多級泵其他構(gòu)造

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。原泵采用填 料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適 當(dāng)，以液體能_滴_滴滲出為宜，允許保證一定的滲漏量，各種 密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水 冷及水潤滑作用，因多級泵壓力均偏高，因此填料的填充相當(dāng) 關(guān)鍵，如果填料加的多，會導(dǎo)致抱軸，阻力大，能耗高等情況，加 的少則密封效果差，滲漏量大，造成資源浪費和環(huán)境狀況差。

新設(shè)計泵采用機(jī)械密封，可有效杜絕泄露情況，實現(xiàn)零泄露。另外在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸；泵可以在 不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。機(jī)封在設(shè)計中 實現(xiàn)在安裝時固定死動靜環(huán)，避免安裝過程中產(chǎn)生的沖擊力造 成動靜環(huán)損傷，造成密封效果差的情況，安裝完成后，將兩端機(jī) 封的動靜環(huán)鎖緊裝置松開，即可實現(xiàn)動靜環(huán)自由伸縮，從而改 善密封效果。轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等 進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能 時可予以更換。極大降低檢修工作量。

5多級泵的曰常維護(hù)

由于化工環(huán)境、介質(zhì)、水以及其他物質(zhì)可能竄入油箱內(nèi)，造 成潤滑油變質(zhì)，導(dǎo)致軸承磨損甚至燒壞。因此，日常中要常觀 察潤滑油質(zhì)量和油位，定期補(bǔ)油和換油。泵在運(yùn)行過程中，由 于管路系統(tǒng)振動或泵產(chǎn)生氣蝕等均會引起泵振動，應(yīng)用測振儀 定期檢測振動值，并做好記錄，及時比對檢修，以免造成損壞后 無法恢復(fù)。

泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要定期檢測軸承的溫度，檢測方 法是使用測溫儀進(jìn)行測量，避免軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)值，滑動軸 承溫度<65尤，滾動軸承<70尤，溫度異常，要及時分析是否因冷 卻水不足、軸承缺油、潤滑油變質(zhì)、軸承安裝或質(zhì)量等方面的原 因引起的。泵填料密封的泄漏，以每分鐘泄漏20滴左右最為 合適，如果泄漏量較大，可慢慢緊固填料壓緊螺栓，不能緊太 緊,否則會造成填料燒掉、損壞泵軸和軸套，如果緊固起不到作 用，需停機(jī)更換填料。現(xiàn)場泵一開一備，需定期對備用泵盤車 檢查，確認(rèn)備用泵狀況好，能起到備用作用。

6結(jié)語

類似對稱布置的多級泵有很多種，該種改型泵在設(shè)計中取 掉了平衡盤裝置，減少了間隙泄露，同時降低軸功率，有節(jié)約能 源的效果。最關(guān)鍵是，提高設(shè)備的使用壽命，減少因平衡盤磨 損停工，造成的人力物力和財力的損失。