隨我國工業(yè)生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展，工業(yè)領域臥式離心泵的性能要求亦不斷提高，因此我們需對臥式離心泵各項能量損失進行計算，從 而優(yōu)化臥式離心泵的設計方案，該項操作離不開臥式離心泵能量性 能計算模型。

除此之外，CFD技術在臥式離心泵的開發(fā)設計中亦扮演著不可 或缺的角色，且CFD技術在工業(yè)領域具有極高的應用價值。在傳統(tǒng) 臥式離心泵的開發(fā)與設計中，可以利用CFD技術對其揚程、軸功率、 工作效率、等性能參數(shù)進行預估，并通過對預測結(jié)果進行分析與研 究，判斷臥式離心泵的各項性能是否合格，并且針對不符合要求的 性能進行優(yōu)化設計，使得臥式離心泵滿足現(xiàn)代工業(yè)所需。簡而言之， CFD技術能夠在一定程度上減少檢測次數(shù)，且不影響其檢測質(zhì)量， 使用CFD技術能有效提高臥式離心泵設計效率，節(jié)約投資成本。載 荷分布對臥式離心泵的性能亦具有較大影響，載荷的分布情況決定 了臥式離心泵水力性能以及氣蝕性能的強弱（圖2工業(yè)臥式離心泵 結(jié)構示意圖）

針對臥式離心泵內(nèi)各項能量損失，有關專家學者建立了臥式離心 泵能量性能計算模型，以此對臥式離心泵內(nèi)各項能量損失進行預測。

容積效率計算公式：1=似-仏該公式中G為臥式離心泵的 理論流量（單位：^心)，&為單級臥式離心泵葉輪密封環(huán)的泄漏量。

2 CFD計算方法

CFD技術對臥式離心泵產(chǎn)品的設計開發(fā)頗具意義，且在工業(yè)領 域內(nèi)亦有極高的研究價值?，F(xiàn)階段，就我國而言與臥式離心泵性能 相關的文獻己有很多，前人的實踐經(jīng)驗與理論研究表明CFD技術的 確能有效地映流場的分布情況。若在工業(yè)生產(chǎn)領域中能熟練掌握與 靈活應用CFD技術，則能為我國工業(yè)生產(chǎn)領域帶來極其顯著的經(jīng)濟 效益。首先，采用ICEM軟件對模型進行劃分，且該種劃分方式通常 采用四面體網(wǎng)格模式。再運用CFX軟件將葉輪轉(zhuǎn)化為三維數(shù)值。最 后，選用適宜模型對流量進行具體計算，圖3為臥式離心泵葉輪計算模型。

3載荷分布對葉輪性能影響

載荷分布是影響臥式離心泵性能的關鍵因素之一，通常我們采 用CFX軟件對葉片載荷分布進行研究，模擬甲、乙、丙三種葉片載葉片數(shù)一定時臥式離心泵的理論公式：

對臥式離心泵能量性能進行計算，有助于其臥式離心泵水力性 能的優(yōu)化，能量性能計算模型是以幾何參數(shù)值為基礎，把設計理念 作為判定標準，利用實際測量數(shù)據(jù)對臥式離心泵能量性能計算模型 進行解釋，從而得到臥式離心泵的性能最佳值（圖3工業(yè)臥式離心

泵的能量性能曲線圖）


 

荷方式的臥式離心泵葉輪數(shù)值。相關研究表明：葉片載荷量決定了臥 式離心泵葉輪外特性，通常外特性性能最好的是葉輪乙，其吸力面 所受壓強較小，從而導致進口處受力?。捍送猓馓匦孕云浯蔚氖?葉輪甲，其吸力面所受壓強最大，它可對臥式離心泵葉輪效率氣蝕 性能進行有效優(yōu)化；最后，則是葉輪丙，雖葉輪并無甲乙的影響力 度大，但仍對臥式離心泵水利力性以及氣濁性能產(chǎn)生一定影響。

4結(jié)語

由上可知，工業(yè)領域的發(fā)展離不開臥式離心泵裝置，且該裝置 在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著不可或缺的重要角色。因其性能特征會對工業(yè) 應用產(chǎn)生極大影響，所以對臥式離心泵性能特點及其應用進行全面 探討勢在必行。在對臥式離心泵進行優(yōu)化設計時，相關研究人員需 對其進行適當改革與創(chuàng)新，并結(jié)合現(xiàn)代領先科技對其進行完善與優(yōu) 化，以此提高臥式離心泵工作效率，為我國工業(yè)生產(chǎn)獲取可觀的經(jīng) 濟效益，以此實現(xiàn)自身與工業(yè)生產(chǎn)的共贏