中聯(lián)水泵機(jī)械密封生產(chǎn)廠(chǎng)家可以滿(mǎn)足不同工況的需要，并承接按照工況要求特殊的機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和制造，以及進(jìn)口機(jī)械密封國(guó)產(chǎn)化改造；為各類(lèi)機(jī)泵管閥、壓力容器、反應(yīng)塔釜的密封節(jié)能、杜絕泄露、提高效益做出了努力。在新的發(fā)展時(shí)期，公司始終以市場(chǎng)為導(dǎo)向，并將始終堅(jiān)持質(zhì)量為本，恪守“求實(shí)創(chuàng)新，不斷超越”的理念，向用戶(hù)不遺余力的提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

    一、設(shè)計(jì)制造采用的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范:

    JB/T4127.1-1999 《機(jī)械密封技術(shù)條件JB/T4127.1-1999《機(jī)械密封技術(shù)條件》JB/T4127.3-1999機(jī)械密封產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件JB/T6373-1992 好接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)條件HG/T2269-1992(用機(jī)城密封技術(shù)條件》JB/T6616-1993 《橡膠紋紋管機(jī)械密封技術(shù)條件》JB/T6629-1993《機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)》JB/T8723-1998《泵用接金屬波紋管機(jī)械密封JB/T8871-2002 《機(jī)械密封用硬質(zhì)合金密封琢毛坯JB/T8872-2002《機(jī)械密封用碳石基密封環(huán)技術(shù)條件》JB/T6372-2002 《機(jī)械密封用維密封環(huán)技術(shù)條件JB/T6374-2002 《機(jī)核密封用碳化硅密封環(huán)》JB/T6374-2002JB/T8873-2002 《機(jī)械密封用素四巔乙烯和紊四羹乙烯毛坯技術(shù)條件》《機(jī)械密封用0形橡膠圖》JB/T7757.2-2006JB/T7757.1-2006 《機(jī)械密封用圈柱螺旋彈美》JB/T14211-1993 機(jī)械密封試驗(yàn)方法

二、技術(shù)要求

2.1逸型、設(shè)計(jì)、制造及材料途擇遵照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

    2.2機(jī)械密封最低性能要求，在途型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類(lèi)及類(lèi)似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封在數(shù)據(jù)表規(guī)定的各操作工況下(除甲方操作原因外)，密封壽命保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)。

    2.3密封端面的平西度和粗糙度要求密封端面平面度不大于0.0009mm:金屬材料密封端面粗糙度Ra 佳應(yīng)不大于0.2Mm，非金屬材料密封端面粗糙度Ra值不大于0.4Mm.

    2.4靜止環(huán)和旋轉(zhuǎn)環(huán)的密封端面對(duì)與轅助密封圖接觸的端面的平行度妖 1184 GB/T的7級(jí)精。

    2.5靜正環(huán)和旋轉(zhuǎn)孤與轅助密封國(guó)接觸部位的表面粗糙度Ra使不大于3.2pm，外隨或內(nèi)孔尺寸公差為h8或H8。

    2.6靜止環(huán)密封瑞面對(duì)與靜正環(huán)轅助密封圖接觸的外隨的至直度、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封端面對(duì)與旋轉(zhuǎn)環(huán)轅助密封盛茶觸的內(nèi)孔的垂直度，均按1184 GB/ 的7級(jí)精度。

    2.7石墨環(huán)、填充四羲乙烯環(huán)及組裝的旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)要做水壓檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍，持續(xù)60min不應(yīng)有滲漏。

    2.8彈簧內(nèi)經(jīng)、外徑、自由高度、工作壓力、彈簧中心線(xiàn)與兩端面要直度等公差佳接 JB/T 7757.1的要求。對(duì)于多彈美機(jī)械密封，同一套機(jī)械密封中各彈簧之何的自由高度差不大于0.5mm.

    2.93簧座、傳動(dòng)座的內(nèi)孔尺寸公差為E9，粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um。

    3.0標(biāo)膠“0”型要技術(shù)要求按7757.2 JB/T的規(guī)定。

    機(jī)械變封的作用

一、提高機(jī)器效率、降低能耗。

    1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如，大慶煉油廠(chǎng)將焦化5FDJ5 ×2離心泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

    2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。傷如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)）減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。

    3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;:采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。

    4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗:雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。

    二、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。

    三、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。

    四、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)日本某廠(chǎng)調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的786件事故中有32件是泄漏造成的(占42%]。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車(chē)間環(huán)境污染。

    機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)1.設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)<0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米；2.設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;3.在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦副破損而密封失效；4.安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝；5.安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線(xiàn)的垂直要求;6.安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性；7.安裝后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重感覺(jué)；8.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿(mǎn)介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。