礦用提升機聯(lián)軸器的工作原理

 棒銷聯(lián)軸器工作原理:電機端半聯(lián)軸器和減速器端半聯(lián)軸器都裝入聯(lián)軸器外套中，并且每個凹槽中裝入聚氨酯棒銷。啟動電機時，電機通過輸出軸帶動電機端 半聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，電機端半聯(lián)通過棒銷把扭力(轉(zhuǎn)動力)傳遞給聯(lián)軸器外套，聯(lián)軸器外套轉(zhuǎn)動，并又通過另一端的棒銷把轉(zhuǎn)動力傳遞給減速器端半聯(lián)軸器，從而使減速機轉(zhuǎn)動.

 齒輪聯(lián)軸器工作原理:減速機轉(zhuǎn)動時，通過輸出軸帶動齒輪聯(lián)軸器的減速機端的外齒軸套，此時外齒軸套通過一圈齒帶動對裝的減速器端內(nèi)齒圈，因內(nèi)齒圈與另一端內(nèi)齒圈用鉸制螺栓緊固在一起，因而另一端內(nèi)齒圈也隨之轉(zhuǎn)動，同時通過一圈內(nèi)齒帶動主軸端外齒軸套，主軸端外齒軸套與主軸采用切向鍵連接，進而帶動主軸轉(zhuǎn)動

礦用聯(lián)軸器分為兩大類：材料彎曲和機械彎曲。柔性材料類型是通過拉伸或壓縮彈性材料（例如橡膠）或薄金屬圓盤或網(wǎng)格的彎曲來獲得其柔性的。材料撓性聯(lián)軸器不需要潤滑，除了柵極聯(lián)軸器外。
機械撓性聯(lián)軸器可承受金屬表面搖擺，滾動或滑動引起的未對準。所有金屬機械撓性聯(lián)軸器都需要潤滑。

材料撓性聯(lián)軸器

材料撓性聯(lián)軸器通常不需要潤滑，并且可以在剪切或壓縮狀態(tài)下工作，并且能夠承受角度，平行和軸向的未對準。
材料撓性聯(lián)軸器的示例是顎式，套筒式，輪胎式，盤式，網(wǎng)格式和隔膜式聯(lián)軸器。

1.顎式聯(lián)軸器

夾爪聯(lián)接器是一種材料撓性聯(lián)接器，該撓性聯(lián)接器通過位于兩個互相嚙合的夾爪之間的彈性星形接頭的壓縮傳遞扭矩。

● 撓性元件通常由NBR，聚氨酯，Hytrel或青銅制成

● 適應未對準

● 傳遞扭矩

● 用于扭轉(zhuǎn)阻尼（振動）

● 低扭矩，通用應用

2.套筒聯(lián)軸器

套筒聯(lián)軸器通過彈性插入件在連接的設備之間以剪切的方式傳遞低至中等扭矩，該插入件具有與花鍵轂花鍵配合的凸花鍵。插入物材料通常為EPDM，氯丁橡膠或Hytrel，插入物可以為一件或兩件式設計。

● 中度未對準

● 扭轉(zhuǎn)阻尼（振動）

● 末端浮動，軸向間隙很小

● 中低扭矩，通用應用

3.輪胎聯(lián)軸器

這些聯(lián)軸器具有連接到兩個輪轂的橡膠或聚氨酯元件。橡膠元件在剪切中傳遞扭矩。

● 減少沖擊負荷或振動的傳遞。

● 高對準能力

● 無需移動集線器或連接的設備即可輕松組裝

● 中到高速運行

● 扭矩范圍廣

4.碟片聯(lián)軸器

碟形離合器的工作原理是通過撓性碟形元件傳遞扭矩。它通過在驅(qū)動側(cè)和從動側(cè)之間交替螺栓連接的通用螺栓圓上的弦段的拉緊和壓縮來操作。這些聯(lián)軸器通常由兩個輪轂，兩個圓盤組和一個中央構(gòu)件組成。單個光盤包可以容納角度和軸向未對準的情況。需要兩個光盤包來容納平行的未對準。
● 允許角度平行和軸向錯位
● 是真正的有限端浮動設計
● 零背隙設計
● 高速額定值和平衡

5.膜片聯(lián)軸器

膜片聯(lián)軸器使用單個或一系列板或膜片作為撓性構(gòu)件。它將扭矩從柔性板的外徑傳遞到內(nèi)徑，穿過閥芯或墊片，然后再從內(nèi)徑傳遞到外徑。外徑相對于內(nèi)徑的偏斜是在膜片未對準時發(fā)生的。例如，軸向位移嘗試使隔膜拉伸，這導致隔膜輪廓的伸長和彎曲的組合。

● 允許角度，平行和高軸向偏差

● 用于高扭矩，高速應用

機械撓性聯(lián)軸器

機械撓性聯(lián)軸器可承受金屬表面搖擺，滾動或滑動引起的未對準。所有金屬機械撓性聯(lián)軸器都需要潤滑。

機械撓性聯(lián)軸器的例子是齒輪，柵格和滾子鏈聯(lián)軸器。

1.齒輪聯(lián)軸器

齒輪聯(lián)軸器以任何撓性聯(lián)軸器的最小直徑傳遞最大的扭矩和最大的扭矩。

每個聯(lián)軸器由兩個帶冠狀外齒的輪轂組成。輪轂與兩個用螺栓固定在一起的內(nèi)部花鍵式法蘭套嚙合。齒輪聯(lián)軸器通過加冠齒輪齒抵靠配合套筒齒的搖擺和滑動來適應角度和軸向不對準。通過具有兩個相鄰的輪轂/套筒彎曲點，可以解決平行錯位問題。齒輪聯(lián)軸器根據(jù)應用需要定期潤滑。它們對潤滑故障很敏感，但是如果正確安裝和維護，這些聯(lián)軸器的使用壽命為3至5年，在某些情況下可以持續(xù)數(shù)十年。

2.柵格聯(lián)軸器

柵格聯(lián)軸器由2個徑向開槽的輪轂組成，這些輪轂與彈簧鋼的蛇形帶嚙合，柵格提供了彈性橡膠的扭轉(zhuǎn)阻尼和撓性，但強度卻很高。柵格聯(lián)軸器通過配對樞紐槽中的錐形柵格的搖擺和滑動來傳遞扭矩，并適應從一個輪轂到另一個輪轂的角度，平行和軸向錯位。格柵的橫截面通常為錐形，以實現(xiàn)更好的輪轂接觸和更容易的組裝。由于接觸的輪轂和柵格金屬部件之間存在運動，因此需要潤滑。

3.滾子鏈式聯(lián)軸器

滾子鏈式聯(lián)軸器由兩個徑向鏈輪轂組成，這些轂與一雙雙節(jié)距滾子鏈嚙合。鏈條聯(lián)軸器用于中低扭矩和速度應用。鏈輪齒和鏈條的嚙合傳遞扭矩，并且相關的間隙可適應角度，平行和軸向的未對準情況。
根據(jù)應用情況，鏈節(jié)需要定期潤滑。通常將潤滑劑刷到鏈條上，并使用蓋來幫助保持聯(lián)軸器上的潤滑。

三、聯(lián)軸器專用夾具的設計原理（如下圖2 ）

 圖2聯(lián)軸器專用夾具

針對該聯(lián)軸器主要要完成6-申32、6-^18孔的加工，6個孔要圓周均布，一般會采用分度頭或 定位銷式花盤進行加工。

1.                             利用分度頭不利的因素 ⑴每個等分都要用分度頭進行手搖操作，重復使用時，在分度時容易出現(xiàn)搖多搖少的錯誤，且 加工效率低；

⑵如采用鉆床加工，利用擴孔的方法，因為鉆頭的尺寸精度、鉆床的回轉(zhuǎn)精度等原因，申32的 內(nèi)孔尺寸精度較難達到；因為鉆頭的軸向進給不好控制的原因，軸向進給時，申32內(nèi)孔的深度 10 ±0.05的尺寸較難保證；

⑶如采用銑床進行加工，因申32孔要求平底，孔的單邊寬度就有8,直接用銑刀加工，切削力 太大，容易出現(xiàn)振紋，造成底部不平，不易加工；如先鉆弦-嘰8后再擴孔，最后再進行銑削, 要重復裝拆刀具，加工效率低。

2.                             利用定位銷式花盤的不利因素（如下圖3）

圖3定位銷式花盤 ⑴如采用譏8孔作為定位孔，因該孔的精度要求不高（自由公差IT14）,加工時采用鉆削完成; 尺寸誤差較大，造成定位精度也低，如依次按孔順延加工，分度的累積誤差將更大；

⑵如嘰8孔采用車削加工完成，達到H8公差，再進行定位：

①   增加了加工的難度，生產(chǎn)效率低；

②   申18孔的厚度只有2.8，定位接觸面太小，定位有誤差；

③   分度時仍存在較大的累積誤差，特別是在當任一個孔出現(xiàn)加工為上偏差或超差時，更易產(chǎn)生 累積誤差。