一、技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中有多種離心泵，其中主體結(jié)構(gòu)均是在主軸一端連 接二級(jí)電機(jī)，并設(shè)置有進(jìn)水和出水殼體，在腔內(nèi)設(shè)置葉輪，由于電 機(jī)轉(zhuǎn)速較高，一般可達(dá)到3000轉(zhuǎn)/分，甚至更高，導(dǎo)致泵體易壞， 使用壽命短。
 
現(xiàn)有的多級(jí)離心泵由于軸向力不平衡，一般采用平衡盤(pán)或平 衡鼓的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)多級(jí)離心泵的軸向平衡，但是平衡裝置較易磨 損，維修、保養(yǎng)不方便，不僅消耗了大量的人力、財(cái)力，嚴(yán)重的可能 造成生產(chǎn)不正常，甚至造成設(shè)備故障。
 
二、內(nèi)容說(shuō)明
 
針對(duì)目前國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)計(jì)原理在該領(lǐng)域內(nèi)的缺陷和不 足，設(shè)計(jì)一種新型臥式多級(jí)離心泵。
 
三、結(jié)構(gòu)分析
 
新型臥式多級(jí)離心泵包括泵殼組件、初級(jí)導(dǎo)葉組件、三級(jí)葉 輪、中段體組件、出水段組件、電機(jī)；電機(jī)通過(guò)軸承帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述的初級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、末級(jí)葉輪均通過(guò)軸套套接在軸承上； 三級(jí)葉輪包括初級(jí)葉輪、次級(jí)葉輪、末級(jí)葉輪，所述中段體組件設(shè) 置在初級(jí)葉輪與次級(jí)葉輪之間，三級(jí)葉輪均包括葉輪座和由葉輪 座上伸出的多個(gè)葉片，各葉片以泵軸的中軸線軸對(duì)稱分布，相鄰葉 片間相隔處于述導(dǎo)葉出口對(duì)應(yīng)，各葉片的伸出端均與一環(huán)形導(dǎo)向 壁相連。出水段組件設(shè)置在次級(jí)葉輪與末級(jí)葉輪之間，出水段組件 與泵殼組件旋接，將三級(jí)葉輪固定在其內(nèi)腔中。

 
初級(jí)導(dǎo)葉組件設(shè)置在初級(jí)葉輪的遠(yuǎn)離中段體組件一側(cè)，初級(jí) 導(dǎo)葉組件與初級(jí)葉輪過(guò)盈配合連接，泵殼組件與初級(jí)導(dǎo)葉組件之 間設(shè)有O型圈，并通過(guò)六角螺母、彈簧墊圈和葉輪壓套連接固定。 初級(jí)導(dǎo)葉組件具有沿該初級(jí)導(dǎo)葉組件徑向延伸的多個(gè)導(dǎo)葉出口， 該導(dǎo)葉出口的一端朝向所述的初級(jí)葉輪的葉輪凹面，且導(dǎo)葉出口 的另一端與泵殼組件內(nèi)腔連通，泵殼組件內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有泵水
 
出口，初級(jí)導(dǎo)葉組件具有導(dǎo)葉通水道，導(dǎo)葉出口口徑是導(dǎo)葉通水道 內(nèi)徑的1/3。
 
四、功能與特點(diǎn)
 
在軸套與次級(jí)葉輪之間設(shè)有激水部，激水部包括擋水套環(huán)和 擋水板，擋水板一端以側(cè)立的方式固接在水套環(huán)側(cè)面，另一側(cè)與次 級(jí)葉輪接近且留有空隙。防塵蓋通過(guò)內(nèi)六角螺栓與泵殼組件連接， 泵殼組件與防塵蓋連接。出水段組件與泵殼組件旋接，將三級(jí)葉輪 固定在其內(nèi)腔中。軸承和出水段組件之間采用機(jī)械密封。初級(jí)葉輪 和末級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，初級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相反。初 級(jí)葉輪和末級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同，初級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向 相反，該結(jié)構(gòu)與激水部結(jié)構(gòu)具有協(xié)同作用，一起配合，使得水流導(dǎo) 向動(dòng)力大，效率高。
 
離心泵由于在主軸上連接三級(jí)葉輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)速可適當(dāng)下降， 從超過(guò)3000轉(zhuǎn)/分下降為1400-2000轉(zhuǎn)/分，運(yùn)行平穩(wěn)，不易損 壞，從而保證了離心泵的正常使用。由于初級(jí)導(dǎo)葉組件、初級(jí)葉輪 和導(dǎo)流密封環(huán)相配套的結(jié)構(gòu)，使泵具有高抗汽蝕性能，有較低的必 須汽蝕余量，能夠滿足用戶較低的裝置汽蝕余量的要求，避免了汽 蝕現(xiàn)象對(duì)泵的損壞，有效地延長(zhǎng)了泵的使用壽命。結(jié)合在初級(jí)導(dǎo)葉 組件上設(shè)置的導(dǎo)葉出口，更好的將流體導(dǎo)向了葉輪，提高了流體的 輸送動(dòng)力和效率，解決了一些礦山、化工，電廠等對(duì)汽蝕性能要求 較高的裝置水泵汽蝕的問(wèn)題。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單緊湊，軸向 尺寸小，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，安裝、維修檢測(cè)方便快捷等特點(diǎn)。
 
初級(jí)葉輪和末級(jí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同， 初級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪旋 轉(zhuǎn)方向相反，結(jié)合激水部的特定構(gòu)造，即擋水板一端以側(cè)立的方式 固接在水套環(huán)側(cè)面，另一側(cè)與次級(jí)葉輪接近且留有空隙，因此初級(jí) 葉輪導(dǎo)流的流體垂直進(jìn)入次級(jí)葉輪導(dǎo)葉面內(nèi)部，以最短的時(shí)間被 次級(jí)葉輪導(dǎo)入下游，保證了導(dǎo)葉的導(dǎo)流量，提高了工作效率。并且 流線型離心泵結(jié)構(gòu)保證了流動(dòng)的順暢，減小了阻力，實(shí)現(xiàn)順逆葉輪 轉(zhuǎn)型導(dǎo)流的高動(dòng)力和高效率。
 
泵殼由各導(dǎo)流部件串接形成，流線型離心泵結(jié)構(gòu)的整泵體積 更小、質(zhì)量更輕。本發(fā)明解決現(xiàn)有多級(jí)離心泵所用泵軸加工復(fù)雜、 整泵裝配不方便、對(duì)軸的強(qiáng)度削弱較為明顯、影響軸動(dòng)平衡和整泵 工作性能以及整泵體積大、質(zhì)量重等問(wèn)題，可輸送清水及物理化學(xué) 性質(zhì)類似于水的液體。
 
由于采用誘導(dǎo)輪、首級(jí)葉輪和導(dǎo)流密封環(huán)即O型圈相配套的 結(jié)構(gòu)，使泵具有高抗汽蝕性能，有較低的必須汽蝕余量，能夠滿足 用戶較低的裝置汽蝕余量的要求，避免了汽蝕現(xiàn)象對(duì)泵的損壞，有 效地延長(zhǎng)了泵的使用壽命。
 
五、結(jié)論
 
根據(jù)以上分析，此新型臥式多級(jí)離心泵具有結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單緊 湊，軸向尺寸小，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠，安裝、維修檢測(cè)方便快捷等 特點(diǎn)。可有效解決了特殊環(huán)境對(duì)汽蝕性能要求較高的裝置水泵汽蝕的問(wèn)題，適合推廣使用。