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不銹鋼葉輪VS銅葉輪,不銹鋼葉輪焊接廠家電話

簡介

購買咨詢

激光焊接不銹鋼葉輪概述:

  激光焊接沖壓式不銹鋼葉輪,是長沙中聯(lián)泵業(yè)采用標(biāo)準(zhǔn)的304材質(zhì),采用最先進(jìn)的不銹鋼板沖壓成型和激光焊接技術(shù),在不銹鋼板經(jīng)過沖壓后,直接用激光精密焊接而成。采用此種技術(shù)生產(chǎn)的葉輪,克服了傳統(tǒng)模具鑄造式葉輪的一些固有缺陷,同時(shí)具有使用壽命長、節(jié)能、環(huán)保、高效率、耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn),并且價(jià)格更為實(shí)惠,是傳統(tǒng)鑄造式葉輪的理想替代產(chǎn)品,是水泵中的精選配件。

 

不銹鋼葉輪加工工藝視頻

 

  激光焊接不銹鋼葉輪相比傳統(tǒng)的鑄造式不銹鋼葉輪,有以下幾大優(yōu)勢:

 

不銹鋼焊接葉輪

 

  標(biāo)準(zhǔn)化尺寸,適用面廣,規(guī)格齊全,可按圖加工

 

不銹鋼激光焊接葉輪

 

  流道光滑,重量減輕,效率提高,降低成本,可直接安裝

 

不銹鋼沖壓激光焊接葉輪特點(diǎn)

 

激光焊接不銹鋼葉輪的主要尺寸表:

不銹鋼沖壓激光焊接葉輪的主要尺寸

NO. 型號 OD(D) L L2 L3 d2 d3 d Key c
1 ZB40-160 158 48 17 19 16 35 49.7 5JS9
2 ZB40-200 196 53 22 28 20 35 49.7 6JS9
3 ZB50-160 159 55 21 28 20 35 59.7 6JS9
4 ZB50-200 195 58 20 28 20 35 59.7 6JS9
5 ZB65-160 158 58 25 28 20 35 69.7 6JS9
6 ZB65-200 196 58 20 28 20 40 74.7 6JS9
7 ZB65-250 255 72 32 38 30 50 79.7 8JS9
8 ZB80-160 168 62 22 28 20 40 84.7 6JS9
9 ZB80-200 196 82 35 38 30 50 84.7 8JS9
10 ZB80-250 250 80 35 38 30 50 94.7 8JS9
11 ZB80-315 313 87 42 38 30 55 94.7 8JS9
12 ZB100-160 174 82 41 38 30 50 104.7 8JS9
13 ZB100-200 214 82 39 38 30 50 104.7 8JS9
14 ZB100-250 255 87 41 38 30 55 114.7 8JS9
15 ZB100-315 315 100 52 47 50 70 114.7 14JS9
16 ZB125-160 175 88 39 38 30 50 119.7 8JS9
17 ZB125-200 211 83 37 38 30 50 114.7 8JS9
18 ZB125-250 260 96 48 47 40 65 124.7 12JS9
19 ZB125-315 310 100 50 47 50 70 124.7 14JS9
20 ZB150-250 265 100 40 48 40 65 144.7 12JS9

 

  其他尺寸請咨詢中聯(lián)泵業(yè),價(jià)格是普通鑄造類不銹鋼葉輪的一半,具有極高的性價(jià)比。

 

  中聯(lián)泵業(yè)擁有先進(jìn)的激光焊接設(shè)備,沖壓設(shè)備,數(shù)控車床等加工設(shè)備,并擁有國家級的水泵性能測試中心。專業(yè)鑄就品質(zhì),創(chuàng)新締造價(jià)值。在激烈的市場競爭中,中聯(lián)泵業(yè)一直把產(chǎn)品品質(zhì)、客戶滿意放在首位,堅(jiān)持產(chǎn)品研發(fā)、科技創(chuàng)新,為客戶創(chuàng)造效益,為社會節(jié)約資源。

不銹鋼葉輪生產(chǎn)廠家車間

生產(chǎn)車間

不銹鋼葉輪生產(chǎn)廠家倉庫一角

倉庫一角

激光焊接不銹鋼葉輪的種類:

  1、閉式葉輪;

  2、前半開式葉輪;

  3、后半開式葉輪;

  4、開式葉輪

熱點(diǎn)問題

不銹鋼葉輪能火加熱嗎?不銹鋼為什么不能用火焰加熱局部熱處理

可以進(jìn)行真空熱處理,出來的不銹鋼表面不會發(fā)黃!

不銹鋼本身不會泛黃變黑,但因?yàn)槊簹庵泻卸喾N雜質(zhì),以及不當(dāng)使用而產(chǎn)生。

如果使用電爐或者電磁爐燒煮,有時(shí)也會有發(fā)黃現(xiàn)象,但程度較輕。這都是正?,F(xiàn)象,及時(shí)使用不銹鋼專用清洗劑清洗,便可以祛除。當(dāng)鍋體粘到色拉油或其他油類附著于鍋體上,遇熱烤干后會泛黃,進(jìn)而變成咖啡色甚至黑色,如遇到這種情況可以小火將不銹鋼底面烤熱,然后用溫的百潔布加少許不銹鋼專用清洗劑用力擦拭即可。

避免鍋具嚴(yán)重發(fā)黃的方法:

使用時(shí)注意不要開大火,

燃?xì)庠畹幕鹧娌灰^鍋底盤。

不銹鋼熱處理:

去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1,因此,在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除

得更徹底,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐,然后以100℃/h左右得加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件得加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情

況而定,通常為2~4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取上限,冷卻速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出爐空冷。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。

鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力,如不及時(shí)消除,將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形,影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中 產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。

青銅葉輪不銹鋼葉輪優(yōu)缺點(diǎn)

青銅的耐海水比不銹鋼的好(304,316),不銹鋼怕CL點(diǎn)蝕。

青銅的價(jià)格跟304不銹鋼產(chǎn)不多,316的會更貴些。

消防上最經(jīng)常會用銅葉輪(65,85銅價(jià)格不同)

不銹鋼用在一些酸堿場合?;蛘咝枰礉崈舻膱龊?。

當(dāng)然這幾種材質(zhì)比鑄鐵的耐磨性都會好點(diǎn)吧~

水泵葉輪銅的好還是不銹鋼好(有什么區(qū)別)

1、材質(zhì)的耐腐等級不同:不銹鋼葉輪使用時(shí)間更長更久,衛(wèi)生清潔,青銅葉輪也是耐腐更強(qiáng),主要用在消防、海水等場合,不過沒有不銹鋼葉輪好。(除錫青銅,這個(gè)材質(zhì)比不銹鋼要好很多,價(jià)格更好)。

2、效率不同:不銹鋼葉輪的使用效率要高一點(diǎn),

3、價(jià)錢不同:304不銹鋼葉輪相比青銅差不多,316、316L、雙向不銹鋼價(jià)錢要高很多。

4、材料不同,環(huán)保等級不同:

5、溫度條件不同:青銅耐低溫性能出眾,零下100度強(qiáng)度也不會有絲毫下降。換成鉻鎳不銹鋼,零下幾十度就脆地像玻璃一樣。在常溫下,不銹鋼機(jī)械強(qiáng)度要高一些。(借鑒百度經(jīng)驗(yàn))

不銹鋼自平衡泵葉輪的鑄造工藝如何?

水泵葉輪材料的鑄造工藝性

水泵葉輪材料選用為自主研發(fā)的高鉻1號材料,為特種高抗磨耐蝕材料,其中

含有大量的鉻元素, 主要成分如表2-1所示。該材料鑄造工藝性差,鑄造難度大,國

內(nèi)外同類行業(yè)在類似材料.上還未見批量應(yīng)用消失模鑄造工藝。在水泵葉輪消失模鑄

造工藝沒有現(xiàn)成案例遵循,只能針對水泵葉輪結(jié)構(gòu)和材料特點(diǎn),進(jìn)行研究-種適合

于該類產(chǎn)品的特色工藝方法,并推廣應(yīng)用

不銹鋼風(fēng)葉輪生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)水泵葉輪材質(zhì)廠家,不銹鋼葉輪焊接廠家電話

ZA/ZE型不銹鋼泵適用于輸送各種中性及腐蝕性的液體(各種濃度和溫度的酸、堿、鹽及液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物等),其溫度范圍為-80℃~450℃,ZA型泵壓力高達(dá)2.5Mpa,ZE型泵壓力高達(dá)5.0Mpa。該系列產(chǎn)品廣泛適用于煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程?;瘜W(xué)工業(yè)、造紙及制糖業(yè)和普通流程工業(yè)。供水廠、海水淡化廠、發(fā)電廠、供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及環(huán)保工程、船舶及海上工業(yè)等。

型號說明

例: ZA/ZE25-200CZA/ZE——石油化工流程泵25 ——吐出口直徑(mm)200 —— 葉輪名義直徑(mm)C ——葉輪切割次數(shù),順序以A,B,C...表示

性能范圍(設(shè)計(jì)點(diǎn))

口徑:25~400mm

流量:5.5~2600m3/h

揚(yáng)程:16~250m

工作壓力:ZA ~2.5MPa ZE ~5MPa

工作溫度:ZA:-80℃~+200℃,ZE:-80℃~+450℃

可選擇的耐腐蝕材料包括304、316L、904、哈氏合金、雙相鋼及鈦合金等,能滿足上述各種介質(zhì)的要求。

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